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介绍氨氮废水处理技术！

氨氮废水处理技术有哪些？

1.吹脱反应

  在碱性条件下，利用气液两相浓度和氨氮浓度的气液平衡关系进行氨氮分离。一般认为，吹脱效率与温度、酸碱和气液比有关。

  吹脱效率的控制因素有温度、气液比和pH。

  水温度大于25℃时，空气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对氨氮浓度在2000～4000mg/L的垃圾渗滤液去除率达90%以上。冷吹法去除氨氮的效果较差；

   采用超声波吹脱技术(如882mg/L)处理化肥厂高浓度氨氮废水。实验结果表明，采用超声波吹脱废水中氨氮的较佳条件为：超声波吹脱时间为40min，气液比为1000:1，采用超声波吹脱废水中氨氮的效果明显提高，与传统吹脱工艺相比，去除率可提高17%～164%，去除率可达90%以上，且去除量均在100mg/L以下。

为了将液碱降到较低，需要在废水中加入一定量的氢氧化钙，但是它很容易被污染。为了避免吹脱产生的氨氮造成二次污染，在吹脱塔后应设置氨氮吸收装置。

经处理后的UASB预处理垃圾渗滤液(2240mg/L)，在pH=11.5下，反应时间为24h，采用机械搅拌120r/min梯度速率，氨氮去除率可达95%。通过曝气法脱氨氮，17小时后pH=12时开始下降，脱氨氮效率仅为85%。吹脱脱脱氮的主要机理是机械搅拌，而不是扩散式搅拌。

2.沸石吸附。

  利用分子筛中的阳离子对废水中的NH4进行脱氮处理。沸石主要用于处理含氨水和含重金属量较低的含氨废水。另外，蒋建国等也对沸石吸附法在垃圾渗滤液脱氨中的作用及可行性进行了探讨。实验结果表明，当沸石粒径30~16目时，每克沸石可吸附15.5mg的氨氮，而当沸石粒径30~16目时，对氨氮的吸附率可达78.5%，且在相同的吸附量和吸附剂用量下，增加入水中氨氮的浓度，提高吸附速度，沸石作为吸附剂对渗滤液中的氨氮的去除效果较好。

用离子交换法处理猪肥厌氧消化废水时，发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo和k-Zeo三种分子筛处理猪肥废水效果较好，Ca-Zeo次之。增加床高可以提高氨氮去除率，适宜尺寸为18cm床高(H/D=4)，相对流量小于7.8BV/h，同时考虑了经济性和水力条件。悬浮物的浓度对离子交换法的效果影响很大。

采用沸石脱氨法再生沸石需要考虑，一般采用再生液法和焚烧法。燃烧产生的氨气必须经过处理。

3.膜分离法。

   利用膜选透过率除去氨氮的方法。该法简单易行，氨氮回收率高，无二次污染。利用电渗析技术和聚丙烯中空纤维膜处理高浓度氨氮无机废水，蒋展鹏取得了良好的效果。对2000~3000mg/L氨氮废水进行电渗析，脱除率可达85%以上，同时可获得8.9%的浓氨水。该方法工艺流程简单，不使用任何药剂，且运行耗电量与废水中氨氮浓度成正比。PP空心纤维膜法的脱氨效率>90%，硫酸铵回收率25%左右。工艺要求加碱，加碱量与废水氨氮浓度成正比。

   胶乳是以胶乳为主要成分的液膜，具有选择性，可用于液液分离。一般情况下，乳化液膜(例如煤油膜)是分离介质，而NH3的浓度差和扩散传递则是油膜两面引入NH3以实现分离的推动力。

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